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    3. 速生木材如何利用?——高性能重組木(原創)

      專欄投稿
      2020
      03/21
      01:00
      魯班小編
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      評論

      我國是家具生產和出口大國,其中木質家具的產量占到總家具產量的30%多,是諸多家具種類中產量最多的。隨著我國家具產業的快速發展,消費者對木質家具的需求量也在大幅增加,但我國木材資源相對缺乏,人工速生木材的種植能夠在短期內緩解這種供需不平衡的現狀。

      人工速生林雖然生長速度快,但也有尺寸穩定性差、應力大、易開裂等缺點,高性能重組木材以人工速生林木材為原材料,使用膠黏劑膠合而成,具有良好的物理力學性能,且還有天然木材的紋理和結構,是能夠讓速生木材高值化利用的方法之一。

      速生木材如何利用?——高性能重組木(原創)

      什么是重組木?

      重組木在1973年首次被提出,是將整體木材碾壓、疏解成長條且相互交聯的纖維束,再經過施膠、順紋組坯,膠壓成板材或方材。重組木可以再不改變木材的纖維的排列的情況下,最大程度利用小徑、枝丫等速生低質木材。

      重組木有什么優點?

      (1)節約木材資源。在如今速生木材大量種植的情況下,很多速生木材在尺寸和質量上都不是很上乘,重組木能夠利用小徑和枝丫的速生木材,最大化節約木材資源。

      (2)功能性強。速生木是將木材碾壓疏解后施膠制成的,具有較高的密度,且不易變形和開裂,經過改性處理后,還有阻燃防腐等性能,功能性比實木要強不少。

      (3)適合戶外環境。重組木制作的板材、方材不但能在應用在室內家居中,由于其突出的耐候性和耐復性,還能應用在戶外環境。

      (4)綠色環保。經研究顯示,重組木的甲醛釋放量達到E0級標準,屬于國際最高標準。

      重組木制作工藝

      重組木的制作工藝流程主要包括原木的旋切和裁剪、原木纖維化處理、酚醛樹脂浸漬、浸膠前干燥和浸膠后干燥、鋪裝成型等工序。根據其成型工藝可以分為:冷壓熱固化工藝和熱壓工藝。

      速生木材如何利用?——高性能重組木(原創)

      (1)冷壓熱固化工藝流程有:速生人工原木旋切裁剪、單板疏解纖維化、功能化處理、干燥、浸膠、干燥、計量、裝模、冷壓成型、熱固化、冷卻、脫模、養生、裁邊、砂光、方材或板材、包裝入庫。

      在速生原木進行旋切和剪裁時,要根據木材的紋理和產品的性能需求來設計旋切剪裁工藝。由于速生人工木材具有橫向組織多、節子多、材質較軟、生長應力大等缺點,單板疏解纖維化可以借鑒竹材纖維的可控分離技術,并根據木材的本身特點來調節疏解機的疏解齒間隙和疏解次數,使用該技術制備的單板形態更加規則、纖維不斷裂且粗細均勻。大部分速生木材單板在進行疏解之后表面都會有不同程度的點狀或線狀裂紋,使其更有利于水分的附著與滲透?;蛘卟捎美w維化處理技術也能夠達到增加表面比表面積的效果,提升重組木的品質。

      浸膠前的干燥通常采用氣干和常規干燥組合,為了控制含水率在一定水平,讓單板浸膠更加均勻。浸膠后的干燥通常采用網帶式干燥機,為了避免膠黏劑固化,干燥溫度不宜過高。

      (2)熱壓工藝流程有:原木旋切剪裁、單板疏解、功能性處理、浸膠、干燥、計量、組坯、熱壓、養生、裁邊、砂光、板材或方材、包裝入庫。

      熱壓工藝組坯方式在浸膠干燥后單板按照順紋方向鋪裝,有助于保持板坯整體密度的均勻性,提高重組木的利用率。熱壓工藝可以借鑒重組竹材的“冷進-冷出”熱壓方式,當熱壓版溫度為55~60℃時,將坯料與墊板一同送入熱壓機內,通入過熱蒸汽升溫至135~140℃,最后通入冷水降溫至55~60℃并卸壓。

      冷壓熱固化工藝雖然生產效率高且能耗低,但由于升溫速度慢,容易導致膠黏劑在長時間處于低溫狀態而預固化,使產品性能不穩定。而熱壓工藝在一定程度上彌補了冷壓熱固化工藝的不足,升溫速度很快,但也存在能耗大等缺點。

      速生木材如何利用?——高性能重組木(原創)

      結語

      重組木不但具有優秀的物理力學性能,還能夠通過調整制造工藝和功能化改性來提高木材的防火防腐、尺寸穩定性等,實現重組木材的可調控性能,制備出能適應更多場合和用途的重組木。

      THE END
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      重組木
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